触控终端出货近几年保持了高速增长，据DisplaySearch的统计，2012年出货达15亿部，YoY成长35%。手机和平板仍然是触摸屏的*大应用领域。按出货数量预估，手机占比约74%，平板占比8%，为*主要的两种应用终端。
   展望2013年，智能机增速仍将保持较高水准；Tablet有望延续热度，出货超过NB；而TouchNB有望在win8的支持下在13年起飞；在这些设备的带领下，触控终端有望在13年仍保持30%的成长态势。
   图2 2011-2016年触控终端出货预估

   图3 2012年预估触控产品应用占比（按出货数量）

   根据感应器（sensor）在整个触控面板中的相对位置，目前广泛应用于智能手机和平板的投射电容屏（PCT）可分为外挂式（outcell）和内嵌式（incell/oncell）。
   根据Sensor基板材质的不同，目前主流的外挂式电容屏又可分为两种产品类型。一是“玻璃式”，即“盖板玻璃+感应层玻璃”(GG)；二是“薄膜式”，即“盖板玻璃+上感应层薄膜+下感应层薄膜”(GFF)。由于基材的不同，因此GG和GFF在制作工艺和众多物理特性方面存在一定的差异（图表4）。
   从性能方面来说，由于电阻率较低，因此GG的反应速度要优于GFF，且透光和使用寿命上均优于GFF，从而使得模组的触控体验方面更胜一筹，这也是此前的iPhone系列一直使用GG触控方案的主要原因。
   成本方面，Flim式触控面板阵营多购置卷对卷(Roll-to-Roll)生产设备，可大幅提升生产效率及良率，以降低成本；而Glass式触控面板由于玻璃基板单价较高，加之贴合良率不如Flim式触控面板，且黄光设备折旧较大，因此在成本方面处于劣势。
   图4 Glass-Type和FlimType触控特性对比

   内嵌式触摸屏亦包括两种技术形态，即On-cell和In-cell。On-cell和In-cell技术的基本原理均是将触控功能集成在显示面板之中，只是Sensor的位置有所不同。一般而言，把在彩色滤光片基板上制作Sensor的方案称为On-cell，而把在TFT基板上制作Sensor的方案称为In-cell。
   图5 触控面板结构示意图

   消费类电子产品“轻薄化”是永恒的诉求，因此触控技术的演进始终都是围绕这一主题进行。与传统GG需要4片玻璃相比，On-cell和In-cell均节省了一片玻璃基板。
   面对TFTLCD厂推出内嵌式触控面板，并无TFTLCD产能的触控面板业者只能另辟蹊径，采用理论上轻薄度可与内嵌式触控面板竞争的单片玻璃解决方案（OneGlassSolution）迎战，即在盖板玻璃上面制作Sensor，节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏能够做的更薄且成本更低，而该单片玻璃不仅起到Coverlens的作用，同时也兼具触控功能。根据制程工序的不同又可分为Sheet和Cell两种方案。Sheet方案：强化、镀膜，蚀刻（用黄光制程制作Sensor）、切割、加工、印丝及表面处理。在强化玻璃上切割的良率会比较低，更为重要的是，切割后强度会下降30%左右，即使经过二次强化，强度亦很难恢复到切割前的水平。而Cell方案：切割、强化、镀膜、蚀刻，这种办法的效率较低、量产成本较高。总的来讲，Sheet方案边缘强度不够，Cell方案技术不成熟且成本较高。
   GFF技术进化方向是GF，即将原来用于实现触控感应的两层薄膜减为一层。基于Sensor的设计位置不同，GF又衍生出G1F和GF2两种方案。G1F系由1片玻璃式触控传感器与1层薄膜式触控传感器组合而成，免于复杂的架桥(bridging)制程，可具备较高良率，目前由台厂洋华及宸鸿导入量产，供应微软Surface平板计算机之用。而GF2是在单层ITOFlim两面制作Sensor，目前此方案只有iPadmini使用，对Flim的强度要求很高，良率较低。
   图6 OGS方案SheetVs.Cell

   图7 OGS方案不同制程优缺点对比

   各种触摸屏技术都有着各自的特点，有着适合各自应用的领域和不同生态体系，单一技术方案主宰市场的情形在未来中短期内出现的概率较低，更多的可能性是呈现百花齐放的局面。
   图8 各种触控技术对比

来源：中国产业洞察网